Sechskant-Flanschschraube
Schrauben sind unverzichtbare Befestigungselemente in der industriellen Fertigung, im Maschinenbau, in der Automobilmontage und im Bauwesen. Unter ihnen, hex Flanschschrauben Mit ihrer einzigartigen Flanschstruktur verbessern sie sowohl die Befestigungsfestigkeit als auch den Widerstand gegen Lockerung und machen sie zu einem weit verbreiteten Standardbefestigungselement.
In diesem Artikel werden die Eigenschaften, Spezifikationen, Herstellungsverfahren und Anwendungsszenarien von Sechskantflanschschrauben detailliert beschrieben, damit Sie deren Vorteile und wichtige Auswahlpunkte besser verstehen.
Was ist eine Sechskantflanschschraube?
Eine Sechskantflanschschraube ist eine Art Schraube mit einem Sechskantkopf und einem Flansch. Sein Kopf verfügt über eine verlängerte Flanschfläche, ähnlich einem integrierten Design von Schraubenkopf und Unterlegscheibe. Diese Struktur vergrößert die Kontaktfläche, reduziert lokale Spannungen und verbessert den Widerstand gegen Lockerung, wodurch sie sich besonders für Bedingungen mit starken Vibrationen oder hoher Belastung eignet.
Sechskantflanschschrauben entsprechen in der Regel Normen wie GB/T 5787 (chinesischer Standard), DIN 6921 (deutscher Standard), ISO 1665 (internationaler Standard) und ASME B18.2.1 (amerikanischer Standard) und werden häufig im Maschinen-, Automobil- und Stahlkonstruktionsbau eingesetzt.
Merkmale von Sechskantflanschschrauben
• Flanschflächendesign für verbesserte Spannungsverteilung:
Die Flanschfläche entspricht einer eingebauten Unterlegscheibe, wodurch die Belastungsfläche vergrößert und Verformungen und Schäden an den verbundenen Teilen reduziert werden.
Eine gleichmäßige Spannungsverteilung verbessert die Belastbarkeit der Schraube und eignet sich daher für die Befestigung von Verbindungen unterschiedlicher Materialien wie Metalle und Kunststoffe.
• Überlegene Anti-Lockerungs-Leistung:
Standard-Flanschschrauben: Flache Flanschoberfläche, geeignet für allgemeine mechanische Strukturen, mit etwas besserer Lockerungsfestigkeit als gewöhnliche Sechskantschrauben.
Flanschschrauben mit Nasenbeschichtung: Flanschoberfläche mit radialen Anti-Rutsch-Zähnen, die einen stärkeren Anti-Lockerungseffekt bieten und häufig unter Bedingungen mit hohen Vibrationen eingesetzt werden, wie z. B. in Automobilmotoren und Getrieben.
• Umfangreiche Festigkeitsklassen zur Anpassung an unterschiedliche Belastungsanforderungen:
4,8 Note: Geeignet für Befestigungsanforderungen mit geringer Festigkeit, z. B. bei der Heimmontage und bei leichten Maschinen.
8,8 Note: Hohe Festigkeit und Haltbarkeit, geeignet für Automobil-, Baumaschinen- und andere Bereiche.
10,9 Note: Hohe Festigkeit, geeignet für Strukturen, die großen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.
12,9 Note: Ultrahochfeste Flanschschrauben, die hauptsächlich in hochpräzisen Maschinen, der Luft- und Raumfahrt und anderen High-End-Industriebereichen eingesetzt werden.
• Materialien für Sechskantflanschschrauben:
Kohlenstoffstahl (z. B. 35#, 45# Stahl): Geeignet für allgemeine mechanische Verbindungen.
Legierter Stahl (z. B. 40Cr, 42CrMo): Besitzt eine höhere Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Edelstahl (z. B. Edelstahl 304, 316): Sehr korrosionsbeständig, geeignet für den Außenbereich, feuchte Umgebungen oder die chemische Industrie.
• Oberflächenbehandlungen:
Verzinkung: Verbessert die Oxidationsbeständigkeit, geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen.
Feuerverzinkung: Bietet eine dickere korrosionsbeständige Schicht, geeignet für Stahlkonstruktionen im Freien oder Meeresumgebungen.
Dacromet: Äußerst beständig gegen Salzsprühkorrosion, weit verbreitet in Kfz-Befestigungselementen.
Schwarzoxid: Verbessert die Verschleißfestigkeit, geeignet für Präzisionsmaschinen oder militärische Ausrüstung.
Herstellungsverfahren für Sechskantflanschschrauben
1. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien basierend auf den Schraubenspezifikationen aus, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierter Stahl, und schneiden Sie sie entsprechend zu.
2. Kalte Überschrift: Verwenden Sie eine hochpräzise Kaltstauchmaschine, um die Schraubenköpfe zu bearbeiten und den Flansch und den Sechskantkopf in einem Schritt zu formen, um Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
3. Drehen (optional): Bei Flanschschrauben, die eine hohe Präzision erfordern, können zusätzliche Drehprozesse durchgeführt werden, um die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu verbessern.
4. Gewinderollen: Verwenden Sie die Gewindewalztechnologie zur Herstellung von Gewinden, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Gewindes zu verbessern und Materialschäden zu vermeiden, die während der Bearbeitung auftreten können.
5. Wärmebehandlung: Hochfeste Schrauben der Güteklasse 8.8 und höher werden abgeschreckt und angelassen, um die Härte und Zugfestigkeit zu verbessern und sie für Umgebungen mit hoher Belastung geeignet zu machen.
6. Oberflächenbehandlung: Verzinken, feuerverzinkt, Dacromet oder andere Korrosionsschutzbehandlungen entsprechend den Kundenanforderungen, um die Haltbarkeit der Schrauben und die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt zu verbessern.
7. Qualitätsprüfung; Maßprüfung: Verwenden Sie Gewindelehren, Messschieber und andere Werkzeuge, um die wichtigsten Abmessungen der Schrauben wie Länge, Durchmesser und Steigung zu überprüfen.
Mechanische Leistungsprüfung: Führen Sie Zug-, Schlag- und Härtetests durch, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.
Prüfung der Korrosionsbeständigkeit: Zum Beispiel Salzsprühtests, um die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben zu bewerten.
Lastbedarf ermitteln: Wählen Sie je nach Belastbarkeit die passende Festigkeitsklasse, z. B. Güteklasse 8,8, 10,9 oder 12,9.
Berücksichtigen Sie Anti-Lockerungs-Anforderungen: Für Umgebungen mit starken Vibrationen werden gezahnte Flanschschrauben empfohlen.
Passen Sie das Arbeitsumfeld an: Verwenden Sie für feuchte oder korrosive Umgebungen Edelstahlbolzen oder Bolzen mit spezieller Korrosionsschutzbehandlung.
Referenzstandards: Priorisieren Sie Schrauben, die den ISO-, DIN- oder ASME-Standards entsprechen, um Qualitätsstabilität und Austauschbarkeit sicherzustellen.
Sechskantflanschschrauben sind mit ihrem einzigartigen Strukturdesign, ihrer hervorragenden Lockerungsfestigkeit und ihrem breiten Anwendungsspektrum zu einem unverzichtbaren Standardbefestigungselement im industriellen Bereich geworden. Die Wahl der richtigen Spezifikationen, Festigkeit und Oberflächenbehandlung verbessert nicht nur die Montageeffizienz, sondern sorgt auch für langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Wenn Ihr Projekt hochfeste, sich lösende Befestigungselemente erfordert, sind Sechskantflanschschrauben zweifellos eine zuverlässige Wahl.
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