Auf dem Gebiet der Automobilherstellung sind Radnetzbolzen wichtige Befestigungselemente, die die Radnabe und das Fahrzeugchassis anschließen, und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Stabilität des Fahrzeugs aus. Angesichts der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie, insbesondere der zunehmenden Nachfrage nach Hochleistungs- und modifizierten Modellen, sind in einigen Fällen Standard-Rad-Hub-Bolzen schwer zu erfüllen. Aus diesem Grund sind individuelle Radnabenschrauben im Mittelpunkt der Lösung geworden. In diesem Artikel wird ein hochleistungsfähiger Rad-Radnabenschrauben mit hoher Performance eingesetzt, um seine Merkmale, Herstellungsprozesse und Anwendungsszenarien zu analysieren.
Fall Hintergrund
Als ein High-End-Automobilhersteller ein neues Performance-Auto entwickelte, stellte sich fest, dass Standard-Wheel-Hub-Bolzen die folgenden Anforderungen nicht vollständig erfüllen konnten:
Anforderungen an hoher Stärke: Wenn Hochleistungsfahrzeuge mit hoher Geschwindigkeit fahren und plötzlich bremsen, müssen die Radnetzbolzen größere Scher- und Zugkräfte standhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Wenn Fahrzeuge für lange Zeit in einer feuchten und salzigen Umgebung gefahren werden, sind Standardschrauben anfällig für Rost und beeinflussen die Leistung und das Aussehen.
Gewichtsoptimierung: Während die Festigkeit sicherstellt, muss das Gewicht der Radnabenbolzen reduziert werden, um den Kraftstoffverbrauch und die dynamische Leistung des Fahrzeugs zu verbessern.
Lösung für Radnabenschrauben
Materialauswahl
Um die Anforderungen an hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichtes Gewicht zu erfüllen, wurde ** Titanlegierung (Ti-6Al-4V) ** als Hauptmaterial für Radnabenschrauben ausgewählt.
Hohe Stärke: Die Zugfestigkeit der Titanlegierung beträgt bis zu 900 MPa oder mehr, was ausreicht, um der extremen Belastung während des Hochgeschwindigkeitsfahrens standzuhalten.
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in Salzspray und feuchten Umgebungen, geeignet für verschiedene komplexe Straßenverhältnisse.
Leicht: Im Vergleich zu Stahl beträgt die Dichte der Titanlegierung nur 60% des Stahls, was das Gewicht der Radnabenkomponenten stark reduziert.
Strukturelles Design
Gemäß den Leistungsanforderungen wird die Struktur der Bolzen wie folgt optimiert:
Verlängerter Schraubenteil: Passt sich dem Breitenrad-Hub-Design von Hochleistungsfahrzeugen an und erhöht gleichzeitig den Gewindekontakt, um die Stabilität zu verbessern.
Präzisions -Thread -Design: Verwendet feiner Tonhöhenfaden, um die Verriegelungskraft zu verbessern und die Lockerung zu verhindern.
Konisches Kopfdesign: Optimiert die Kontaktoberfläche zwischen der Radnabe und dem Bolzen, verteilt gleichmäßig die Last und reduziert die Spannungskonzentration.
Oberflächenbehandlung
Um die Leistung weiter zu verbessern, wird ein spezieller Oberflächenbehandlungsprozess verwendet:
Anodisierung: Bilden Sie einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche des Bolzens, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Oberflächenhärte zu erhöhen.
Anti-Loosing-Beschichtung: Fügen Sie dem Gewindeteil Anti-Loosing-Beschichtung hinzu, um die schockdsichere und leitende Leistung zu verbessern und sich an komplexe Straßenbedingungen anzupassen.
Produktionsprozess
Präzisionsschmieden
Der hochpräzisen Schmiedenprozess sorgt für die gleichmäßige Verteilung der Körner im Material und verbessert die Festigkeit und Zähigkeit des Bolzens.
CNC -Bearbeitung
Das Multi-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum wird verwendet, um die Präzisionsbearbeitung von Gewinnen, Köpfen und wichtigen Abmessungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Größe und Toleranz jedes Bolzens den Entwurfsanforderungen entspricht.
Wärmebehandlung
Nach einem strengen Wärmebehandlungsprozess wird die Mikrostruktur der Titanlegierung optimiert, um die Festigkeit und Haltbarkeit weiter zu verbessern.
Oberflächenbehandlung
Schließlich werden Anodisierungs- und Anti-Losierungs-Beschichtungsbehandlung durchgeführt, um die Leistungsstabilität des Bolzens unter harten Bedingungen zu gewährleisten.
Leistungstests
Nach der Herstellung bestand dieser angepasste Radnabenschrauben die folgenden strengen Tests:
Zugfestigkeitstest: Überprüfen Sie die Festigkeitsleistung des Bolzens unter extremer Belastung.
Ermüdungstest: Stellen Sie sicher, dass die Lebensdauer des Bolzens unter wiederholtem Laden.
Salzspray -Test: Nach mehr als 500 Stunden Salzspray -Test hat der Bolzen keinen offensichtlichen Rost, was eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zeigt.
Straßentestsimulation: Simulieren Sie den Test unter tatsächlichen Straßenbedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit und Beulen, und der Bolzen hält immer einen festen Anschluss.
Anwendungseffekt
Nach der tatsächlichen Installation und dem tatsächlichen Test bietet diese leistungsstarke Radschraube gut bei Leistungsfahrzeugen:
Stabilität verbessern: Die Verbindung der Radnabe ist stabiler, wenn Sie plötzlich mit hoher Geschwindigkeit und Bremsen fahren.
Lebensdauer verlängern: Die Korrosionsresistenz wird erheblich verbessert und bleibt nach langfristiger Verwendung so gut wie neu.
Optimieren Sie die dynamische Leistung des Fahrzeugs: Durch die Reduzierung des Gewichts werden das Fahrzeughandling und der Kraftstoffverbrauch weiter verbessert.
Der Wert von nicht standardmäßigen Radnabenschrauben
Dieser angepasste Radnabenschrauben zeigt die einzigartigen Vorteile von nicht standardmäßigen Befestigungselementen im Bereich Hochleistungsautomobile. Durch die Optimierung von Materialien, Strukturen und Prozessen erfüllt es nicht nur die anspruchsvollen Nutzungsanforderungen, sondern führt auch eine neue Verbesserung der Leistung des gesamten Fahrzeugs. Im Bereich der High-End-Automobile und -änderungen ist die Auswahl eines benutzerdefinierten Radnabenbolzens nicht nur eine Sicherheitsgarantie, sondern auch ein wichtiger Schritt bei der Leistungsoptimierung.
Wenn Ihr Fahrzeug oder Projekt über besondere Anforderungen an Befestigungselemente hat, kontaktieren Sie uns bitte mit professionellen maßgeschneiderten Lösungen!
