Befestigungselemente – Bolzen
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Industrie und Baugewerbe werden Schrauben als wichtige Befestigungselemente in verschiedenen Projekten häufig eingesetzt. Bolzen aus unterschiedlichen Materialien, wie z Edelstahlschrauben und Kohlenstoffstahlschrauben eignen sich aufgrund ihrer Leistungsunterschiede für unterschiedliche Anwendungen. Jiangxin Bolts bietet eine vielfältige Produktpalette, darunter verschiedene Modelle von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlschrauben.
Kernmaterialien
Edelstahl
Bei der Verwendung von Edelstahl als Grundmaterial gehören zu den gängigen Serien 304/316 (austenitisch), 410 (martensitisch) und 430 (ferritisch), die Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän enthalten.
Korrosions- und Rostbeständigkeit: Ausgezeichnet. Chrom bildet einen dichten Oxidfilm, der korrosiven Umgebungen wie Feuchtigkeit, Salznebel sowie schwachen Säuren und Laugen standhält. 316 weist aufgrund seines Molybdängehalts eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit und eine extrem niedrige Rostrate auf.
Kosten: Relativ hoch. Da das Grundmaterial Edelstahl Edelmetalle (Nickel und Molybdän) enthält, sind die Rohstoffkosten viel höher als bei Kohlenstoffstahl. Der Preis für Schrauben derselben Spezifikation beträgt etwa das 3- bis 10-fache des Preises für Schrauben aus Kohlenstoffstahl.
Schrauben aus Kohlenstoffstahl
Hergestellt aus Kohlenstoffbaustahl als Grundmaterial, üblicherweise Q235, 45#-Stahl und hochfestem Kohlenstoffstahl der Güteklasse 8,8/10,9. Die Kernkomponenten sind Eisen und Kohlenstoff, ohne hohen Gehalt an korrosionsbeständigen Legierungselementen.
Korrosions- und Rostbeständigkeit: Arm. Da es keine korrosionsbeständigen Legierungselemente enthält, oxidiert und rostet es bei Raumtemperatur leicht und erfordert zur Verbesserung der Rostbeständigkeit eine Oberflächengalvanisierung/Schwärzung. Eine Beschädigung der Überzugsschicht beschleunigt die Korrosion.
Kosten: Niedrig. Kohlenstoffstahl-Rohstoffe sind leicht verfügbar und die Verarbeitungstechnologie ist einfach, was ihn zur kostengünstigsten Wahl unter den Verbindungselementen macht. Hochfeste Versionen sind aufgrund der Wärmebehandlung etwas teurer, aber immer noch günstiger als Edelstahl, bieten gute wirtschaftliche Vorteile und sind für den großtechnischen Einsatz geeignet.
Oberflächenbeschichtung
Oberflächenbehandlung von Edelstahlschrauben
Basismodelle benötigen lediglich eine Passivierung (zur Stärkung des Oxidfilms und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit). Für spezielle Anwendungen kann eine Teflonbeschichtung oder eine Vernickelung aufgebracht werden. Eine Galvanisierung zum Rostschutz ist nicht erforderlich; Einige Prozesse optimieren das Erscheinungsbild/die Leistung.
Oberflächenbehandlung von Kohlenstoffstahlschrauben
Um die unzureichende Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlschrauben auszugleichen, ist eine Oberflächenbehandlung zum Rostschutz unerlässlich. Zu den gängigen Behandlungen gehören Verzinken, Schwärzen, Dacromet-Beschichten und Feuerverzinken. Die Verzinkung wird weiter unterteilt in Farbverzinkung und Weißverzinkung. Die Dacromet-Beschichtung bietet eine bessere Salzsprühbeständigkeit als herkömmliche Verzinkung.
Verzinkung: Die gebräuchlichste Korrosionsschutzbeschichtungsmethode, unterteilt in Feuerverzinkung und Kaltverzinkung, verhindert wirksam das Rosten von Schrauben in feuchten Umgebungen.
Phosphatieren: Bildet durch Phosphatbehandlung einen Schutzfilm, der die Korrosions- und Verschleißfestigkeit der Schraube erhöht.
Dacromet-Beschichtung: Eine nicht galvanische Korrosionsschutzbeschichtungstechnologie mit guter Korrosionsbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit, geeignet für Korrosionsschutzanwendungen mit hohen Anforderungen.
Anwendungsgebiete
Anwendungen von Edelstahlschrauben
Meeresumwelt: Aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Korrosion werden Edelstahlschrauben häufig in Schiffen, im Schiffsbau und im Küstenbau eingesetzt.
Lebensmittel- und Medizinindustrie: Edelstahlbolzen erfüllen Hygienestandards und werden häufig in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten verwendet, um Sicherheit und Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Umgebungen mit hohen Temperaturen: Edelstahlschrauben werden aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit häufig in Kraftwerken, Kesseln und anderen Hochtemperaturgeräten eingesetzt.
Anwendungen von Kohlenstoffstahlschrauben
Bauingenieurwesen: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Wirtschaftlichkeit werden Kohlenstoffstahlschrauben häufig in Gebäudestrukturen (trockene Umgebungen), Brücken und bei der Installation großer Geräte eingesetzt.
Möbelbeschläge: Befestigung von Holztüren und -fenstern, Montage von Bürogeräten, Befestigung von einfachen Regalen/Regalen
Automobilindustrie: Kohlenstoffstahlschrauben werden im Automobilbau häufig verwendet, insbesondere korrosionsbeständige Kohlenstoffstahlschrauben, die die Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen von Automobilteilen erfüllen können.
Umfassende Auswahlempfehlungen
Bei der Auswahl der Schraubenmaterialien sollten die spezifische Anwendungsumgebung, die mechanischen Leistungsanforderungen und das wirtschaftliche Budget berücksichtigt werden. Edelstahlschrauben eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Hygiene erfordern; während Kohlenstoffstahlschrauben eher für Projekte mit hohen Festigkeitsanforderungen geeignet sind und bei denen die Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung ist. Eine geeignete Auswahl kann die Sicherheit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit des Projekts gewährleisten.
