Flachkopf-Innensechskantschraube
Eine Flachkopf-Innensechskantschraube ist ein Befestigungselement mit einem um 90° konischen Kopf. Der Schraubenkopf bettet sich vollständig in die Werkstückoberfläche ein und bleibt nach der Installation flach, ohne hervorzustehen. Es zeichnet sich durch ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild, Anti-Hänge-Eigenschaften und eine gleichmäßige Kraftverteilung aus.
Sein Kopf verfügt über einen Innensechskant, der das Anziehen oder Lösen mit einem Inbusschlüssel ermöglicht. Sie bietet eine höhere Drehmomentübertragungskapazität als herkömmliche Senkkopfschrauben mit Kreuzschlitz und eignet sich daher besser für hochfeste Befestigungsanwendungen.
Strukturmerkmale der Flachkopf-Innensechskantschraube
90° konischer Kopf – schließt nach der Installation bündig mit der Werkstückoberfläche ab und verbessert so die Ästhetik und Sicherheit.
Innensechskantantrieb – Starke Drehmomentübertragungsfähigkeit, geeignet für hochfeste Befestigungen.
Teil- oder Vollgewindestange – Passt sich an unterschiedliche Anwendungsanforderungen an (Vollgewinde erhöht die Verriegelungskraft, Teilgewinde verbessert die Verbindungsstabilität).
Mehrere Materialoptionen – von Standard-Kohlenstoffstahl bis hin zu hochfestem legiertem Stahl, Edelstahl oder Titanlegierung für unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
Optionale Oberflächenbehandlungen – Schwärzen, Galvanisieren, Dacromet-Beschichtung, Eloxieren usw. zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Der Industriestandard für Flachkopf-Innensechskantschrauben
ISO 10642 – Internationale Norm für Flachkopfschrauben mit Innensechskant, die metrische Abmessungen und Toleranzen festlegt.
GB/T 70.1 – Chinesische nationale Norm, die die Spezifikationen und die Leistung von metrischen Flachkopfschrauben mit Innensechskant abdeckt.
DIN 7991 – Deutsche Norm, anwendbar für hochfeste Senkschrauben im Maschinen- und Formenbau.
ANSI/ASME B18.3 – Amerikanischer Standard, anwendbar auf zöllige Senkschrauben.
Herstellung von Flachkopf-Innensechskantschrauben
Rohstoffauswahl
• Kohlenstoffstahl (Sorte 4,8/8,8/10,9/12,9) – Geeignet für mechanische Strukturen und allgemeine Ausrüstung.
• Edelstahl (304/316) – Geeignet für korrosionsbeständige Umgebungen, wie z. B. Außen- und Chemiegeräte.
• Legierter Stahl (42CrMo, SCM435) – Geeignet für hochfeste, schlagfeste Anwendungen, wie z. B. Automobil- und Werkzeugmaschinen.
• Titanlegierung (TC4) – Geeignet für leichte und hochwertige Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte.
Kalte Überschrift
• Das einmalige Kaltstauchen mit einer Maschine mit mehreren Stationen sorgt für eine nahtlose Integration von Kopf und Schaft und verbessert die Schraubenfestigkeit.
Tuning & Threading
• Präzises CNC-Drehen sorgt für genaue Kopfwinkel und Maßtoleranzen. Gewinde werden gewalzt, um die Oberflächenbeschaffenheit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
Wärmebehandlung
• Abschrecken und Anlassen (Abschreckanlassen): Verbessert Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für Schrauben der Güteklasse 8.8 und höher. Lösungsbehandlung: Wird für Edelstahlschrauben zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Oberflächenbehandlung
• Schwärzung: Verbessert die Rostbeständigkeit, geeignet für Innengeräte.
• Verzinkung (blau-weißes Zink/farbiges Zink/schwarzes Zink): Geeignet für Maschinen mit allgemeinen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
• Dacromet-Beschichtung: Starke Salzsprühbeständigkeit, geeignet für langfristige Außenumgebungen wie Autos und Brücken.
• Oxidationsbehandlung: Verbessert die Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Schrauben.
• PVD-Beschichtung (für Titanlegierungen): Erhöht die Verschleißfestigkeit und verringert den Reibungskoeffizienten.
1. Auswahl des geeigneten Materials
Allgemeine Ausrüstung: Kohlenstoffstahl (Klasse 8,8/10,9), verzinkt oder geschwärzt.
Hohe Festigkeitsanforderungen: Legierter Stahl (Sorte 12,9), gehärtet.
Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 304/316 poliert oder Dacromet-Beschichtung.
Anforderungen an das Gewicht: PVD-Beschichtung aus Titanlegierung.
2. Auswahl der geeigneten Spezifikationen
Bestimmen Sie den Kopfwinkel, die Gewindegröße und die Länge gemäß ISO 10642 / GB 70.1 / DIN 7991.
Wählen Sie Vollgewinde oder Teilgewinde, um unterschiedliche Installationsanforderungen zu erfüllen.
3. Bestimmung der Oberflächenbehandlung
Innenumgebung: Geschwärztes, galvanisiertes Zink.
Außenumgebung: Dacromet, galvanisiertes Nickel.
Hochtemperaturbedingungen: PVD-Beschichtung oder Eloxierung.
Flachkopf-Innensechskantschrauben nehmen mit ihren Vorteilen wie hohem Drehmoment, flachem Einbau, Ästhetik und Sicherheit eine wichtige Position in Bereichen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Formenverarbeitung ein.
Bei der Auswahl sollte auf optimale Befestigungsleistung und Haltbarkeit geachtet werden, basierend auf Festigkeitsanforderungen, Umgebungsfaktoren und Oberflächenbehandlungsmethoden.
