Flanschmutter
Sind diese Beschwerden in Maschinenwerkstätten und auf Pipeline-Baustellen bekannt? Gewöhnliche Muttern neigen dazu, bei Vibrationen oder schwerer Belastung zu „zerbrechen“, was nicht nur das Projekt verzögert, sondern auch ein Sicherheitsrisiko darstellt. Aber erfahrene Techniker wissen, dass der Austausch durch eine Mutter mit Scheibe oft das Problem löst – das ist die Flanschmutter. Heute erklären wir Ihnen diese „Anti-Lockerungs-Zauberwaffe“ im Detail.
Was sind Flanschmuttern ?
Die federbelastete Mutter, auch bekannt als Unterlegscheibenmutter oder gezahnte Mutter, unterscheidet sich optisch von einer normalen Sechskantmutter – sie hat an einem Ende einen großen „Flansch“, wie ein „flacher Schuh“ für die Mutter, wobei einige Flansche feine Zacken oder Wellenlinien aufweisen. Unterschätzen Sie dieses Design nicht; Es ist der Schlüssel zu seiner Stabilität.
Im Vergleich zu einer normalen Mutter entfallen zwei Schritte: Es ist keine zusätzliche Unterlegscheibe erforderlich, sodass die Installation in einem Schritt möglich ist. und es ist nicht notwendig, wiederholt auf falsch ausgerichtete Unterlegscheiben zu prüfen, was die Montageeffizienz erheblich verbessert. Besonders bei Einsätzen in großer Höhe oder auf engstem Raum erspart diese „integrierte“ Bauweise den Mitarbeitern viel Aufwand.
Der Kern der Flanschmuttern
Die Hauptursache für das Lösen gewöhnlicher Muttern liegt in konzentriertem Druck und unzureichender Reibung. Flanschmuttern lösen dieses Problem durch drei Konstruktionsmerkmale, die wir einzeln besprechen:
Druckverteilung: „Nadelspitzenkraft“ in „Planarkraft“ umwandeln
Der breite Flansch verteilt die Anzugskraft der Mutter gleichmäßig über die Oberfläche der verbundenen Teile, mit einer Kontaktfläche, die drei- bis fünfmal größer ist als bei gewöhnlichen Muttern. Dies verhindert Einkerbungen auf der Werkstückoberfläche und vermeidet Gewindeabrisse aufgrund übermäßiger örtlicher Spannungen, wodurch das Risiko einer Lockerung an der Quelle verringert wird.
Mechanische Einrastsperre: Gezahnte Zähne als „Anti-Rutsch-Klauen“
Beim Anziehen einer Zahnflanschmutter greifen die gezahnten Zähne wie Krallen in die Oberfläche der verbundenen Teile ein und bilden so eine mechanische Verriegelung. Diese „physische Verriegelung“ ist zuverlässiger, als sich ausschließlich auf die Gewindereibung zu verlassen, um ein Lösen zu verhindern. Selbst bei hochfrequenten Vibrationen im Gerät „dreht sich die Mutter nicht und rutscht nicht ab“.
Versiegelnde Hilfsfunktion: Blockiert Verunreinigungen für eine längere Haltbarkeit
Der Flansch liegt eng an der Werkstückoberfläche an und sorgt so für eine gewisse Abdichtung, um das Eindringen von Staub, Öl und Wasserflecken in die Gewindespalte zu verhindern, Korrosion und Rost zu reduzieren und die Lebensdauer der Verbindung zu verlängern.
Flanschmutter Avoidance Guide
Flanschmuttern sind nicht für alle Szenarien geeignet; Die Wahl des falschen Typs kann Geldverschwendung sein. Denken Sie an diese wichtigen Auswahlpunkte:
Szenarien mit geringer Belastung und ohne Vibrationen
Für Anwendungen wie die Befestigung von Kleiderschränken zu Hause oder die Montage leichter Regale sind gewöhnliche Muttern völlig ausreichend. Der Anti-Lockerungs-Vorteil von Flanschmuttern ist unnötig und erhöht nur die Kosten.
Überprüfen Sie bei extragroßen Größen die Verfügbarkeit vor der Bestellung
Flanschmuttern, die kleiner als M20 sind, sind üblich, größere als M20 sind jedoch meist flache und zahnlose Ausführungen und werden von den Herstellern in der Regel nicht auf Lager gehalten. Sie müssen im Voraus individuell angefertigt werden, um Verzögerungen durch Last-Minute-Bestellungen zu vermeiden.
In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosion kommt es auf das Material an
Gewöhnliche Flanschmuttern aus A3-Stahl sind nicht beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion. Bei der Verwendung in chemischen Rohrleitungen oder Kesselanlagen muss ein 35CrMoA-Legierungsmaterial ausgewählt werden, und die Oberfläche sollte vorzugsweise feuerverzinkt sein, um eine höhere Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
| Anwendbare Szenarien | Empfohlene Typen | Materialempfehlungen | Implementierungsstandard |
| Haushaltsgeräte, leichte Regale | Standard-Flanschmuttern (ungezahnt) | Kohlenstoffarmer A3-Stahl | GB/T 6177,1-2016 |
| Motoren, Wasserpumpen, Vibrationssiebe | Sicherungsflanschmuttern (verzahnt) | 45# Stahl | GB/T 6177,1-2016 |
| Baumaschinen, Pkw-Chassis | Hochfeste Flanschmuttern | 40Cr/35CrMoA | GB/T 6177,1-2016 |
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
Die Grundprinzipien der Verwendung von Flanschmuttern sind „richtige Typauswahl, standardisierte Installation, geeignete Betriebsbedingungen“, um Lockerung oder Ausfall aufgrund falscher Auswahl oder Bedienung zu vermeiden.
I. Auswahl und Anpassung des Typs: Die richtige Auswahl ist von grundlegender Bedeutung (Auswahl des Typs entsprechend den Betriebsbedingungen, für die Umgebung geeignetes Material und genaue Übereinstimmung mit den Spezifikationen).
II. Installation und Betrieb: Details bestimmen die Stabilität (Reinigen Sie die Passflächen, kontrollieren Sie das Anzugsdrehmoment und vermeiden Sie die Verwendung zusätzlicher Unterlegscheiben).
III. Geeignete Betriebsbedingungen: Vermeiden Sie Fallstricke bei der Verwendung (vermeiden Sie Missbrauch in bestimmten Szenarien, bieten Sie Schutz für besondere Umgebungen und verbieten Sie das Mischen von Materialien).
IV. Wartung und Inspektion: Verlängern Sie die Lebensdauer (regelmäßige Inspektionen, rechtzeitiger Austausch defekter Muttern und Vermeidung einer Wiederverwendung).
